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CNC零件加工如何保证质量?
合理的用cnc加工刀具 加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。
合理进行工艺编程，通过优化程序，合理安排走刀轨迹可以减少繁琐的加工顺序而造成的精度问题。
． 加工中要准备下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夹紧，防止掉刀，刀具尽量要装短，如装长的话，会弹刀、摆动大、易断刀、零件容易过切现象。
装刀与对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。只有掌握好装刀与对刀技术才能保证加工质量。对刀一般分为手工对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控机床***用手工对刀，常用的是试切对刀法。
在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度。主轴转速n的确定 ：光车外圆时主轴转速 光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
通过选择合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，优化CNC的各项加工工艺参数，确保主轴高速加工，以减少零件加工的CT时间，最终提高产品的加工效率和提升生产品质。
数控车床车刀加工12的内孔经常变数怎么办?
也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深 度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。金属加工微信内容不错，值得关注。
如果车外圆尺寸稳定，车内孔尺寸不稳定。原因是内孔车刀刀杆刚性不够，铁屑堵塞、挤压刀杆。或者切削用量过大。
二 用表打你车过的外圆是否椭圆。最好打吃大刀后车出的外圆，也许你说的规律变动是你测量的是椭圆的大 小径。椭圆的话 就有可能是主轴，卡盘，导轨的问题了。
大型数控车床加工的注意事项有哪些
禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
数控车床安全使用注意事项 安全基本注意事项 工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。
车床车削加工的安全注意事项 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。
使用前，按照数控车床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。
一）、开机前的注意事项 操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。
钛合金放电方法
例如使用离子渗氮方法，可以将 TA7 钛合金表面硬度提高至 1200HV。而使用加弧辉光离子无氢渗碳技术，处理 Ti6AI4V 合金表面，其表面硬度可以达到 935HV，也表现出较强的耐磨性。
方法如下：可以增大冷却液的流量，保持火花处充满冷却液。在真空中进行切割，不要让切割处暴露在空气中。让冷却液迅速带走切割粉末。钛合金是以钛元素为基加入其他元素组成的合金。
是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
该技术通过微弧放电区瞬间高温高压烧结直接把基体金属变成氧化物陶瓷，并获得较厚的氧化物膜。对钛合金表面微弧氧化膜，获得膜的硬度高并与金属基体结合良好。
可以使用D55灭火剂。钛合金材料比较黏刀，容易缠渣，而钛属于易燃金属，机加工过程中产生的高温、火花和炽热有可能诱发钛的板、块、粉末状物燃烧，很容易引起火灾。一旦起火，火势凶猛，起火所造成的危害与镁相似。
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