今天给各位分享螺纹数控加工编程教程的知识，其中也会对螺纹数控加工编程教程视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、数控攻丝的程序怎样编啊
- 2、数控螺纹牙宽怎么编程?
- 3、数控车床编程梯形螺纹怎么编程
- 4、数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
- 5、2寸管螺纹数控车床怎么编程
- 6、用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
数控攻丝的程序怎样编啊
1、在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。
2、首先根据零件图纸进行G代码编写。其次根据CAD软件完成零件数据分析和加工参数的设置，进行机床数控系统程序的编制，设置工艺加工参数。最后进行加工实验，调试程序，不断优化直至加工达到要求即可。
3、数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
4、而且，某些数控系统支持专门的攻丝循环，具有更精细的参数设置，建议参阅广数988TA系统的用户手册了解详细信息。在编写和执行任何数控程序之前，请确保充分理解相关参数的含义，并在能够保证安全的条件下测试程序。
数控螺纹牙宽怎么编程?
1、h=R，外螺纹牙顶到标准三角形底的尺寸是K=7/8H=0.7578P，因此数控车削普通螺纹牙深计算公式为L′=K﹣h =0.7578P﹣R，此时车出的牙底宽度不是P/4，也不是一个平面，而是以R为半径的中心角为90°的一段圆弧。
2、内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中径 D2 D2=d小径 D1 D1=d-p 牙高 H4 h4=h牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。
3、G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
4、内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
数控车床编程梯形螺纹怎么编程
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。
式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
1、以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：[_a***_]程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。
2、很简单，先车削出第一跟螺旋线，在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距（注意；移动的尺寸是螺距不是导程）的尺寸就可以了。
4、以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
5、比如M30X2车双头螺纹，那导程就是0，程序如下：s700M03G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4这样编就可以了，。
6、双头螺纹即双线螺纹（同一外圆上面有两条螺旋线，只是两条螺旋线的起点相差一个螺距）单头螺纹的意思就是说平常加工的那种。
2寸管螺纹数控车床怎么编程
指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=24/11即309，牙高（深）=309×0.64即479，锥度是固定的即1：16。底孔大小***设底孔大小为Φ58。
G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。
首先你给的条件不够，我猜你说的是管扣吧！一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
横行数车网看看 数控车床技术网站 12 G92 — 螺纹切削循环 指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中：X（U） Z（W）—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
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