手电筒车床编程教程图解

kodinid 2024-01-05 21 0

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本文目录一览：

手动车削法：用手摇大拖板和中拖板的进给手柄，两手配合车削出圆弧的大致形状。然后用样板检验，修整不符合尺寸要求的地方，直至达到要求。此法加工精度低，效率低，适合单件加工。靠模车削法：即中拖板的进给由靠模实现。

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

（图片来源网络，侵删）

规则的圆弧是把小拖板和刀架换成圆弧刀架。然后用样板检验，修整不符合尺寸要求的地方，效率低。效率高、靠模车削法，不能加工半球面以上的球面。优点是加工精度较高.圆弧刀架车削法，但加工内孔较难，直至达到要求。

编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

将程序上传到数控机床控制系统。可以使用U盘或网络等方式将编写好的程序上传到数控机床控制系统。设置数控机床的加工。在进行加工前，需要设置数控机床的加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。进行加工操作。

（图片来源网络，侵删）

选择合适的坐标系：数控机床通常使用直角坐标系或极坐标系来描述工件位置和刀具移动。确定使用哪种坐标系，以便正确编程。定义初始位置：确定初始位置，即刀具的起始位置。

数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以***用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。

（图片来源网络，侵删）

1、程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

2、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

3、nf：精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w： Z方向精加工预留量的距离及方向。

4、数控车端面外圆编程数控程序，***如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

5、以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

角度A 是以已知的角度代替X 或Z的坐标刀具定位在起点坐标后，直接输入终止点坐标（X向或Z向任意一个值）和A值啊。补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。

A指的是角度的意思。很好确定的，***如直径30，到直径35，端面进去20的位置，30度倒角程式是：X30；Z-20；X35 A30；就可以了。

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