大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于fanuc螺旋下刀编程教程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍fanuc螺旋下刀编程教程的解答，让我们一起看看吧。
fanuc系统铣螺旋线怎样编程？
fanuc系统铣螺旋线编程的方法：
1.要想能随意改变刀具大小用G10，把刀具直径设为变量，加刀具半径补偿加进去
3.加工深度设一个变量，逐层加工，fanuc系统铣螺旋线编程成功。
走圆的同时Z向同时走一螺距，再调用子程序，原理与铣螺纹一样只是油槽的螺距要大些，具体编程是：T1 M6G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000G43 Z50. H01Z2. M08G01 Z0 F1000.G42 X39.8 D01X40.5 F100.M98 P10 L2G90 G01 G40 X0 Y0 F1000.G00 Z0G41 X39.8 D01 F1000.X40.5 F100.M98 P20 L2G90 G01 G40 X0 Y0 F1000.G00 Z50. M09M05G91 G28 Z0G28 Y0M30O10G91 G02 I-40.5 Z-30. F100.M99O20G91 G03 I-40.5 Z-30. F100.M99走了二圈深度60MM
如何在数控车床上面对工件进行攻丝？
在数控车床上机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
操作方法如下：
1、首先要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。
2、开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。
3、然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。
4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具***碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。
5、下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。
6、然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。扩展资料fanuc刚性攻丝的参数设定在FANUC Oi数控系统里,参数N0.5200#0如果被设定为0,那么刚性攻丝就需要用M代码指定。一般情况下,我们都使用M29,而在梯形图中也必须设计与之相对应的顺序程序,这对初次尝试者来说还有一定的困难。正常的情况下,没有特殊要求时,主轴参数初始化后把参数No.5200#0设定为1,其它有关参数基本不动,也不用增加任何新的控制程序,这样就简单多了。在运行调试中要根据机床本身的机械特性设置刚性攻丝必须的一组参数 。参数设置好后就可以直接使用固定循环G84/G74指令编程,其数据为:M3Sl000;主轴正转（1000r/min)；G9OG84 X-300.Y-250.Z-150.R-120.P300F1000;右螺纹攻丝,螺距lmm；以上刚性攻丝编程由于将参数No.5200#0设置为1,固定循环G84/成为刚性攻丝的指令,所以它的编程格式就完全与原固定循环G84/G74普通攻丝是一样的。根据用户的使用调查,刚性攻丝性能大大优于普通攻丝。螺旋进刀的G功能螺旋进刀的G05.1的意思是预读控制，超前读多个程序段。该功能是预读多个程序段进行处理并进行插补前的直线加/减速。由于在多个程序段预先加/减速，所以加速平滑，可实现高速加工。三菱好像有个自动减速功能给参数设定一下就可以了。
到此，以上就是小编对于fanuc螺旋下刀编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于fanuc螺旋下刀编程教程的2点解答对大家有用。
