大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于台阶编程入门教程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍台阶编程入门教程的解答，让我们一起看看吧。
g73加工内孔台阶怎样编程？
G73 U(△i) W(△k)R(d) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F S T
△k—Z轴方向粗
d—粗车循环次数；
其余同G71。
G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
数控车床编程中阶梯孔的编程？
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
数控车床内阶梯孔G71如何编程？
例车100-50的内孔，，粗孔为60
G0X60.0Z2.0定位
G71U2.5R0.5 一刀粗车5.0.R0.5就是退刀量
G71P10Q20U1.0W0.2F0.2，，U1.0.W.2就是精车留量
N10G0X100.0
G1Z-50.0
N20G1X60.0
G70P10Q20
G0Z100.0
g94车削内锥度编程实例？
g94车削内锥度的编程实例
①垂直端面粗车
零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm
数控车圆弧怎么编程？
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。
3、***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。
5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量。
到此，以上就是小编对于台阶编程入门教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于台阶编程入门教程的5点解答对大家有用。
