大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于***t首件编程教程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍***t首件编程教程的解答，让我们一起看看吧。
如何做好首件检验？
一是“首件检验”并不是“一件检验”。对于大批量生产的产品，“首件”往往是指一定数量的样品，一件样品的检验合格是不具有代表性的。其次，产品生产往往涉及多组生产线或者多台机械设备，需要对每组生产线或机械设备的“首件”产品都进行检验，避免因“个性”而产生的问题。首件检验不合格，须查明原因、***取措施，排除故障后重新进行加工、进行检验，直到合格后才可以鉴定为首件检验完毕。
二是“首件检验”必须是“满足客户要求的全方位检验”。某电机公司生产的产品机壳因轴承位尺寸不合格而被批量退运，原因就在于只检验了机壳的***尺寸，而忽视了内部轴承位尺寸的检测。产品通过手工组装可以满足组装要求，但无法满足客户全机械组装的精准高要求。首件检验时，不能只停留于企业内部标准要求，而要综合考虑客户的实际需求，切实做到自检、互检和专检，做到全方位、无漏点。
三是“首件检验”不是整个生产过程的首次检验，而是每个生产过程的首次检验。在生产过程中，生产元素的变化是不可避免的，如人员的变动、换料及换工装、机床的调整和工装刀具的调换修磨等等。而每个生产元素的变化就会带来生产的不稳定性，所以对变化产生以后的再次“首件检验”也是非常有必要的。一般要连续检验变化后生产的3件至5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
四是“首件检验”须落实责任制度。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差等明显硬件问题，也有看错图纸、投料或配方错误等难以辨析的技术问题。所以，首件检验需要由精通整个工艺流程的专人负责，并且要明确奖惩责任，杜绝敷衍，方能及时发现问题，***取有效的纠正或改进措施，真正发挥产品“首件检验”的作用。
效率科技***T首件检测仪设备能够提升首件检测效率，防止检测过程发生错漏，实现检测过程可追溯，同时节省人力，降低首件检测成本。
***t点数计算统一标准？
目前***T贴片主要产品有：无铅焊接工艺、铅焊接工艺和红胶焊接工艺。而且它的点计算方法也非常相似，但是很多用户对于***T补丁点的计算和成本如何计算，不是很了解。
有些公司计算一个焊盘作为一个点，但是有两个焊接点作为一个点。本文以PAD计算为例。你所要做的就是计算PCB板上的焊盘数量，但当你遇到一些特殊的元件，如电感、大电容、集成电路等，需要计算额定功率。具体经验如下：例如，电感可计为10点，IC可按引脚数(如40引脚IC，计为20点)打折。根据上述方法，可以方便地计算整个PCB板的焊点总数。
焊点的单价：
目前市场上，焊点单价各有不同，从0.008~0.03元/焊点的价钱都有，这个取决于以下条件：
1.单价按工艺：
***T贴片加工质量如何保证？
1. 严谨的SOP生产工艺流程管控，对***T贴片，DIP焊接及后端组装测试。
2. 专业的技术团队(工程师/技术员***t行业工作10年以上)
3. 完整的来料检测确认流程，对PCB，物料进行把关。
4. PCBA新机种生产专案小组，对于新客户首次生产质量把关。
5. 首件确认流程严谨，对照PCB图纸，PCBA样板等，和客户一起最终确认定版。
6. ***T贴片加工生产过程管控:锡膏粘度检测，锡膏印刷厚度检测，贴片精度检测，炉前 贴装检测，炉后定时抽检，炉后AOI全检，成品检测。
7. ***T辅料使用，千住/阿尔法锡膏，保证贴片焊接质量和稳定性。
8. 设备选用高精度贴片机，最小贴片03015，保证***T贴片精度和效率
9. 回流焊选用德国REHM13温区回流焊，保证回流阶段品质，应对各种类型PCBA产品
10. 氮气工艺及器件存储，应对高要求高精度的pcba产品客户
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