大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于手工编程螺纹切削教程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍手工编程螺纹切削教程的解答，让我们一起看看吧。
锥螺纹编程全过程？
1.确定螺纹规格和参数；
7.上传程序到数控机床；
9.完成加工后进行检查和质量控制；
锥螺纹编程的全过程包括以下步骤：确定螺纹类型和规格，选择合适的刀具和工件夹具，设置机床参数，编写程序代码，包括切削速度、进给速度和切削深度等参数，进行程序调试和验证，最后进行加工操作。
在编程过程中，需要考虑螺纹的起始点、终止点、螺距、螺旋方向等因素，并确保刀具与工件的精确对位。
数控车螺纹怎么编程。说详细点,谢谢？
指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令说明 m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。 运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。 G00 X60 Z10 G76 P011060 Q0.1 R0.1 G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4
FANUC如何用G76编螺纹？
格式：G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)；m: 精加工重复次数（1～99），本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5142）指定。
r: 倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0LLL到9.9L设定（单位0.1×L,L为螺纹螺距）,本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5130）指定。
a: 刀尖角度：可选择80o、60o、55o、30o、29o、0o，用2位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5143）指定。
△dmin: 最小切削深度（半径值，单位：0.001mm）。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5140）指定。
d: 精加工余量。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5141）指定。
i: 螺纹部分的半径差，含义及方向与G92的R相同，如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k: 螺纹高度，(半径值，单位：0.001mm)。
△d: 第一次的切削深度(半径值，单位：0.001mm) 。
到此，以上就是小编对于手工编程螺纹切削教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于手工编程螺纹切削教程的3点解答对大家有用。
