大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控法拉克编程教程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控法拉克编程教程的解答，让我们一起看看吧。
- FANUC法拉克数控车床编程求教？
- 法拉克数控加工中心铣50*50的内腔怎么编程？
- 法拉克数控车床怎么对刀？
- 法拉克数控车床怎么对刀？
- 法拉克数控车怎样用g92怎样车削多头螺纹，直径50长度30求详细程序，谢了？
FANUC法拉克数控车床编程求教？
G42 G71 U1.R1.; 这样建立肯定不行。
G41，G42必须建立在移动过程如G1和G0（并且只有这两种） 1，G41，G42不支持在有的系统的G71，G72等循环指令中运行。可以单独在精车循环段里添加。2，如上所说，G41，G42只能加在G0和G1指令过程中，当然加在G0或G1后面也是可以的，只要在一个程序段里。3，每把刀都要建立各自的刀尖半径补偿。（注意刀具各自的刀尖半径值R和刀具方位号T)法拉克数控加工中心铣50*50的内腔怎么编程？
快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
(2)直线插补(G01或G1)
指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
法拉克数控车床怎么对刀？
一、准备过程：
打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
二、X方向对刀：（***如是1号刀）
移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，***如是31.35，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。
三、Z方向对刀：
移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，***如正好与编程原点重合，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。
法拉克数控车床怎么对刀？
对刀的过程：
1. 夹持工件，换需要对的刀具到刀架当前位。
2. 在手动操作方式下，启动主轴，用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆，车的长度必须能够方便测量，X轴不要移动，沿Z的正方向退出来，停主轴。
3. 测量所车的外圆尺寸Xa.
4. 按“OFS/SET”键，按CRT屏下“刀偏”软键。5. 按CRT屏下的软键“形状”。
6. 将光标移到与刀具号相对应的位置后，输入“Xa”,按CRT屏下的软键测量，在对应的刀补位上生成对应刀补值。
7. 在手动方式下，再用该把刀去车工件端面，车平端面后，沿X正方向退出来，Z方向不动，停主轴。
8. 按“OFS/SET”键，进入“形状”补偿设定，将光标移动到与刀位号相对应的位置后，输入“ZO”，按CRT屏下的软键“测量”，在对应的刀补位上生成准确的刀补值。
法拉克数控车怎样用g92怎样车削多头螺纹，直径50长度30求详细程序，谢了？
你提供的条件不足编螺纹程序，下面我以FANUC系统为例编个程序你参考参考。
（实际进刀数据按照材料和机床的性能加减） 条件：外螺纹外径50. 螺纹加工长度30. 螺距2 头数3 N3 G28U0W0 G99G***G40 M3S1000T0101 G0X60.Z30. Z6.M8 G92X49.7Z-30.F6. X49.7 X49.2 X48.7 X48.3 X48. X47.8 X47.7 G0Z30. G0X60.Z30. Z6.M8 G92X49.7Z-30.F6.Q120000 X49.7Q120000 X49.2Q120000 X48.7Q120000 X48.3Q120000 X48.Q120000 X47.8Q120000 X47.7Q120000 G0Z30. G0X60.Z30. Z6.M8 G92X49.7Z-30.F6.Q240000 X49.7Q240000 X49.2Q240000 X48.7Q240000 X48.3Q240000 X48.Q240000 X47.8Q240000 X47.7Q240000 G0Z30. 其中程序中Q120000代表主轴旋转120度后开始运行螺纹加工 Q240000代表主轴旋转240度后开始运行螺纹加工 没有Q的表示0度开始螺纹加工。希望我的回答能帮到你。到此，以上就是小编对于数控法拉克编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控法拉克编程教程的5点解答对大家有用。
