本篇文章给大家谈谈加工中心加工齿轮编程教程，以及加工中心齿轮头结构图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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快速入门数控加工中心编程的方法(2)
1、对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐标系G5G5G5G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。
2、勤于学习思考，日常工作中要向加工中心车间里的老师傅请教。在有些场合可以展示自己编写的程序，不要害怕出现错误而产生畏惧的心理，不要产生畏难情绪。
3、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
4、熟悉加工材料的性能。扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
加工中心怎么编程
1、F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示，当指令为G94是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。（3）T—刀具指令 T及后面的三位数字表示，表示刀号。
2、确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐标系等。
3、对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故***用间段进给（分多次进给），每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d（由系统内部设定），直到孔底为止。见图b所示。
4、数控加工中心编程指令：暂停指令：G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
5、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
6、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
三轴加工中心可以铣伞齿轮吗
1、螺旋伞齿轮或弧齿锥齿轮是比较难加工的零件，用专用机床。弧齿锥齿轮铣齿机和弧齿锥齿轮磨齿机可以加工。这种机床国内做的是重庆机床厂和天津机床厂。现在多是数控弧齿机床。五轴加工中心也可以加工，但效率比较低。
2、用多轴（五轴）加工中心可以加工出伞齿轮，前提是有模型，***用的是逐点铣削法，滚齿机的机理与伞齿轮有所不同，做不出来的，但如果把数控精铣机床也称为滚齿机，那就是另外一回事了。
3、能。加工像这么复杂的形状工件需要四轴以上的加工中心（包括四轴）才可完成加工，比如四轴加工中心和五轴加工中心都可以加工复杂形状的齿轮。
4、加工直齿伞齿轮用“伞齿刨”加工。少量的也可以用卧铣加工。精加工可以磨齿。加工螺旋伞齿轮用“螺旋伞齿铣”。精加工一般是剃齿或对研。
加工中心怎么编程?
1、在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
2、确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐标系等。
3、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
四轴加工中心编程方法?
1、四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。
2、加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。
3、准备工作：确认机器和软件的操作手册，了解机器参数和软件功能。建立工件坐标系：确定工件在机器中的零点和坐标系，常用的方法是使用***夹具或夹具板。
4、前后在圆柱的轴线，左右在端面。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。
5、加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A （后面旋转度数，也就是坐标值） 使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。
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