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简述加工中心的编程步骤
编程格式。G0 X__ Y__Z__；（2）意义：X__ Y__Z__：直角坐标系内的终点坐标；可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。
确定加工顺序 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
加工中心程序定角度下刀编程步骤如下：确定需要下刀的位置和角度，计算出X、Y和Z轴的坐标或者偏移量。在程序开头，通过使用G1G18或G19指令选择所需的平面。比如，如果需要在XY平面下刀，则可以使用G17指令。
编程步骤如下：根据零件图纸和机床加工中心的参数，在加工中心控制器的编程界面输入相关的工件坐标系、刀具半径和切削参数信息。根据加工任务的要求，选择合适的双线牙刀具，并将其正确地安装在加工中心上。
书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
加工中心怎么编程
1、直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；直线加工到X-5的位置，进给速度80；顺时针方向加工一个圆圆的半径5，进给80；就是这个意思。
2、F—进给速度指令 F及后面的若干表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。（3）T—刀具指令 T及后面的三位数字表示，表示刀号。
3、确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐标系等。
4、钻头快速定位到孔加工循环起始点B（X，Y）； （2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R； （3）钻孔加工； （4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
5、数控加工中心编程指令：暂停指令：G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
6、I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。
快速入门数控加工中心编程的方法
1、快速入门数控加工中心编程的方法 坐标系建立基础概念 刀位点 刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。
2、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。
3、勤于学习思考，日常工作中要向加工中心车间里的老师傅请教。在有些场合可以展示自己[_a***_]的程序，不要害怕出现错误而产生畏惧的心理，不要产生畏难情绪。
4、了解刀具，材料的特性，电脑编程就靠软件的掌握程度了，就是上面说的想象力。
5、要熟练操作cnc数控加工机床：机械加工中有很多种机床，包括钻头、铣床、钻头、磨床、刨床等。但是如果你想学好数控编程，就不能忽视对数控加工中心机床的理解和熟练操作。
6、加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G1G18不可省略。G0快速移动指令 （1）编程格式。
数控加工中心的手动编程如何操作
1、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、编程格式。G0 X__ Y__Z__；（2）意义：X__ Y__Z__：直角坐标系内的终点坐标；可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。
3、选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点。
4、确定三角形的顶点坐标和大小。将工件装夹在加工中心上，并确定工件坐标系和加工坐标系。在加工中心控制系统中选择相应的刀具，并将刀具安装在刀库中。手动编写程序，在程序中定义刀具路径和加工速度等参数。
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