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线切割如何手动编程
首先***用圆心角的方式进行计算得出线切割的路径,通过高温和压力将金属线压入被加工物中。其次移动线切割机床的工作台和切割头的相对位置来精确切割出所需形状,***用圆心角的方式。
先导入程序,引入线要加起始符‘L’,每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
线切割割直线编程方法:BX BY BJ GX(GY) 指令代码。B是间隔,GX GY 指的是计数长度方向,指令代码有L1,L2,L3,L4。这几个1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向。
首先在电脑中,双击或者右键选择打开UG0软件,打开一个模型文件,点击加工。加工环境参数为wire-edm,点击确定;点击创建程序,名称为PROGRAM_1;继续点击确定。
数控线切割机床自动编程的步骤和方法
1、回零,对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
2、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
3、其自动化编程的过程一般是:利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
4、目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能,即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。线切割程序与其它数控机床的程序相比,有如下特点:(1) 线切割程序普遍较短,很容易读懂。
5、数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
6、掌握线切割加工的基本操作:在线切割加工中,需要对数控机床进行精确的控制。新手可以从简单的手动操作开始,逐渐掌握自动编程和自动控制等技术。同时还要了解电极丝的选用和调整方法,以及加工参数的设定等。
线切割半圆怎样手动编程
1、首先在电脑中,双击或者右键选择打开UG0软件,打开一个模型文件,点击加工。加工环境参数为wire-edm,点击确定;点击创建程序,名称为PROGRAM_1;继续点击确定。
2、编好“命令”,输入控制系统。这种“命令”就是线切割程序,编写这种“命令”的工作叫做编程。编程,首先要熟悉了解线割的各种程度代码表示的含义,然后根据[_a***_]的形状来编制出相应的走丝路径。这个主要靠经验的积累。
3、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
线切割割6等分的圆直径为70,如何编程
1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
2、首先在电脑中,双击或者右键选择打开UG0软件,打开一个模型文件,点击加工。加工环境参数为wire-edm,点击确定;点击创建程序,名称为PROGRAM_1;继续点击确定。
3、比如R10的圆,间隙补偿单边0.1,起点圆心,终点也是圆心。
4、首先打开【CAXA线切割】软件,绘制一个简单的图形。然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示,完成路径的编程。
5、线切割编程 你看你是切的是凹模还是凸模,如果是凹模就要走内割,顺时针方向切补偿量要加半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙,如果是切凸模就要走外割,顺时针方向切补偿量要减半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙。
6、J = OD +OC + OE = 6 + 6 + 1 =13000 (13㎜)○4 圆弧的起点在第二象限,由A到B切割为顺时针,则 Z = SR2 所以其3B程序为:B 1000 B 5916 B 13000 GX SR2 。
线切割手动怎么编程一条斜线
1、B10000B10000B10000GXL1,跟距需要找出终点XY值输入3B确定基数轴方向即可,也可用上面兄弟的编程法。
2、先导入程序,引入线要加起始符‘L’,每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
3、你把需要的斜线画出来,再任意连接成一个闭合图形,把加工路线送好,然后转到系统生成的程序界面,把其他线段的程序删除,留下斜线的就好了。
4、首先在电脑中,双击或者右键选择打开UG0软件,打开一个模型文件,点击加工。加工环境参数为wire-edm,点击确定;点击创建程序,名称为PROGRAM_1;继续点击确定。
数控线切割机怎样编程?
线切割机床手工编程是指编程员***用各种数学方法,使用一般的计算工具,对编程所需的各坐标点进行处理和计算,根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序,并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。
数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素,然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程,最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
模具类复杂类,基本用CAD比较好,然转换到HL,直接编程,编程规律左正右负,***设,钼丝半径X,间隙值Y,火花位Z,打的,补偿值N,N=-X+Y+Z 后面结果按加工方向左正右负规律,如用CAXA编程不用考虑正负 。
比如R10的圆,间隙补偿单边0.1,起点圆心,终点也是圆心。
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