大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控粗车编程教程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控粗车编程教程的解答，让我们一起看看吧。
数控圆弧粗车编程举例？
R10实例！
G0X10
Z0
G1X-0.5F0.12
X-0.2
G3X10Z-10R10
这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果你在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐你使用这种方法，车出来R比较准。
数控车床磨床编程口诀？
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
数控一根长轴车圆形怎么编程？
定义工件坐标系：建立一个以工件端面中心为原点的坐标系，Z轴沿长轴方向，X轴和Y轴在端面上形成横向和纵向平面。
粗车：使用较大的切削深度和进给速率，从工件端面开始沿Z轴方向车削，逐步减小工件直径。
精车：在粗车后，使用较小的切削深度和进给速率，沿Z轴方向精车工件表面，达到所需的尺寸精度和表面光洁度。
数控螺纹编程和，粗车，精车循环问题？
车螺纹的话和机床也有关系，螺距X转速度 不能大于机床本身的G0速度，一般控制在60%左右 螺距在1.5以内的一般4到6刀车完（跟材料有关系）， 吃刀量递减（我不怎么看书，据说书上有个计算公式），所以我完全是凭感觉，一般最后一刀留0.1到0.15精车。
1.5的45# 我一般都是0.7 0.5 0.3 0.15 螺纹编程你就去看书上介绍吧 30到15，3刀车完我还从来没车过，起码要5刀数控车床编程新手教程？
1、数控车床编程新手教程
数控立车编程的教学从零开始
要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！
4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。
到此，以上就是小编对于数控粗车编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控粗车编程教程的5点解答对大家有用。
