大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于薄壁餐盒模具编程教程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍薄壁餐盒模具编程教程的解答，让我们一起看看吧。
数控车床G73与G71的区别？
数控车床G73与G71有以下的区别：数控车床G73与G71有区别。
G73和G71是数控车床中两种编程格式，G73是钻孔循环格式，G71是粗加工循环格式。
G73是用于加工孔洞的循环，一般使用中心钻或者长孔钻，而G71则是整个零件的粗加工流程，包括切削孔洞和展开整体面。
两种编程格式在操作时也有一些不同，如加工深度等的设定。
另外，数控车床中还有很多其他的编程格式，比如G81、G82、G83等等，每种格式都有其特定的应用场景和操作方法。
了解和掌握这些编程格式可以更加有效地进行数控车床加工，提高加工效率和精度。
外圆粗车循环指令G71：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；
固定形状粗车循环G73：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。
二、指令格式不一样
1、G71格式
在于其加工路径不同。
G73是一种多级钻孔循环模式，通常用于深孔钻孔操作，其加工路径为：快速移动到孔口位置→开始加工→循环多级钻孔→退回原位。
G71是一种粗加工循环模式，通常用于外圆削、薄壁加工等，其加工路径为：快速移动到加工起点→开始加工→前进到下一刀位→逐步削减材料→返回原位。
简而言之，G73是一种钻孔循环，G71是一种粗加工循环。
相比于G73，G71的加工路径更加复杂，需要考虑多个因素如进给、切削深度等，但是在某些应用场景下，G73也是必不可少的。
G73和G71是数控车床中两种不同的程序指令。
明确G73和G71是数控车床中不同的指令。
G73是用来设置钻孔循环操作的指令，适用于需要进行连续的钻孔操作时；G71则是用来进行单步骤循环加工的指令，适用于需要进行单个切削加工循环的情况。
另外，G73还可以控制钻头的进给和转速，而G71则可以控制加工深度、进给和切削速度等参数。
因此，在使用数控车床进行钻孔和切削加工时，需要根据不同的工序和进行选择。
主要有以下几点：1.功能不同：G73是钻孔循环，用于加工径向孔；G71是转动循环，用于加工长杆状物体。
2.刀具进给方式不同：G73是点进给，即每次加工一次只进给一段距离；G71是整体进给，即一次性将整个工件加工完。
3.参数控制不同：G71控制直径、长、速度等参数；而G73除了控制上述参数外，还要控制钻孔深度、进给和回退距离等参数。
总体来说，G73和G71虽然都是数控车床的重要指令，但是在加工方法和使用场景方面有较大的差异。
不锈钢弯头切割方法？
1、线切割
使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求：切口平整、无毛刺、精度较高。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。而且切割速度慢，切割过程中需要用到的乳化油令到管件表面带有油粘性，不易清洁。适合生产量批量小的使用。
不锈钢的线切割工艺
2、砂轮片切割
用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边，精度不高，需配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果。成本低廉，但砂轮片损耗有点大,适合量批量小的时候使用。
不锈钢管件的砂轮切割工艺
3、车床切割
车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，购买成本较高,但是耐用,切面很平整。这种作业方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装车床切割的效率大大提高，然而标准六米长的钢管的高速旋转问题，经常会损坏薄壁钢管。
到此，以上就是小编对于薄壁餐盒模具编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于薄壁餐盒模具编程教程的2点解答对大家有用。
