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快走丝线切割如何编程?
用3B代码编,如5*10的方,BBB1000XL1(这是进刀)BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
一.编程时
工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为负。
2 顺时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为负;
工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离;
如果工件的基准面在底部,则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离;
如果工件的基准面在顶部,则 h = 下导轮中心到工件面的距离;
2、h : 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;
线切割x8系统编程技巧?
①、线切割x8系统编程技巧
将斜线的切割起点作为原点,建立直角坐标系。
②、X,Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值(取**值)。
③、G值,根据斜线的终点坐标值,谁大取谁,即当X>Y时取GX,反之取GY。当坐标值X=Y时,45°、225°时取GY,135°、315°时取GX;或可任意取向。
⑤、Z,斜线的加工指令有4种;根据斜线在直角坐标四个不同象限而分别为L1(第一象限)、L2(第二象限)、L3(第三象限)、L4(第四象限)
线切割单板机如何编程?
1、先导入程序,引入线要加起始符‘L’,每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
2、输入高度参数:待命——上档——换挡+高度输入H1,(x为正表示以工件上表面为基准,y为负表示以工件下表面为基准)再按高度,输入H2,直到H5(H1表示上下导轮的中心距,H2表示加工工件的厚度,H3表示圆弧半径大小,H4表示下导轮到工作台面的距离,H5表示导轮半径)。
3、 角度正负的判定:正锥(上小下大)逆时针切割角度为正,顺时针
切割角度为负,倒锥则相反。
4、角度的输入:待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。
5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零,待命——上档——L3(模拟状态)xy回零,待命——上档——L4(模拟状态)uv回零。将角度删除:待命——上档——换挡+角度——D线切割机床机械部分是基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度
机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。
mastercam9.1线切割编程教程?
一、设计工件
1、在Mastercam中新建工件,设置相关参数,参数包括旋转中心、精度和联系坐标系等。
2、绘制工件的轮廓,可以使用线段、圆和弧等toolpath绘制。
线切割怎样编程?
线切割编程需要先进行三维建模,确定被切割物体的几何形状和尺寸。
然后根据所选材料的特性确定切割参数,常见的切割参数包括功率、速度、加工深度等。
接着,通过CAM软件将三维模型转换成G代码文件,并将该文件导入到线切割机的控制系统中。
在控制系统中设置好相应的切割参数后,机器即可开始自动执行切割操作。
线切割编程需要掌握的技能包括三维建模能力、切割参数调整能力、CAM软件操作技能、G代码编写能力等。
此外,还需要对不同材料的特性有一定的了解,以确保切割过程中的安全和高效性。
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