大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控编程螺纹切削教程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控编程螺纹切削教程的解答，让我们一起看看吧。
大连数控机床锥螺纹切削怎么编程？
锥螺纹切削固定循环指令；G92 X(u)_z(w)_R_F_坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切削固定循环指令相同，U和W的符号应根据刀具轨迹方向确定（U，W是增量坐标有正负号），R是圆锥面起点半径减去终点半径，有正负号；F为螺纹导程
数控14螺纹怎么编程？
在法纳克系统中,使用G71命令进行螺纹车削编程。该命令是标准的螺纹车削G代码。
设置切削速度和进给速度。通常情况下,根据材料和刀具而定,但对于NPT 1/2 "-14牙内螺纹可设置为:切削速度800rpm,径向进给0.15mm/rev。
数控14螺纹编程需要经过以下步骤：首先确定螺纹的参数，包括螺距、螺纹直径、初始直径等；
然后选择合适的进给方式，如径向进给或纵向进给；
接着确定切削方向和进给方向；
在数控系统中选择正确的编程格式，如G76指令，其中需包括螺距、几度切入等参数；例如，G76 X... Z... I... K... P... Q... R...指令，其中X是螺纹起点坐标，Z是螺纹终点坐标，I是螺纹刀具半径补偿值，K是每转螺距，P是切入切出补偿，Q是刀具后退量，R是刀具越程量。通过正确设置这些参数和指令，即可实现数控14螺纹的编程。
用数控车车端面螺纹的程序？
FANUC系统可以这样做 O0020 T0101 S500M3 G0X80Z0 G92X10Z-0.3F3 Z-.5 Z-1 Z-1.3 Z-1.5 Z-1.8 Z-2 G0X100Z100 M30 %
用g32指令车削 如：
G0 X10. /定位到X10处
Z-1 /z向进刀
G32 X100.F5. /x向螺纹车削
G0Z5. /z向退刀
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直到螺纹车削好。
数控编程，锥螺纹怎么切削？
数控编程中，切削锥螺纹的过程需要根据螺纹的规格和要求编写相应的数控程序。
首先，在程序中设置好切削工具的参数，如刀具半径、主轴转速和进给速度等。
然后根据螺纹的类型和规格，确定好切削的路径和深度，确保切削出符合标准的锥螺纹。
接下来，在数控机床上进行相应的设备调整和刀具安装，确保程序的准确执行。
最后启动数控机床，进行自动化的切削加工，以得到精确的锥螺纹。
数控车螺纹怎样编程？
G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5X28.3X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
到此，以上就是小编对于数控编程螺纹切削教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控编程螺纹切削教程的5点解答对大家有用。
