本篇文章给大家谈谈毛坯外圆编程教程，以及外圆编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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ug数控车编程步骤
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式 格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。
首先打开UG软件，先创建一个加工，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的。
首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。
UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。
掌握数控编程软件数控编程软件是数控车床编程的必要工具，常见的软件包括mastercam、UG、PowerMill等，可以通过软件编写程序、模拟加工过程、调试程序等。
P切槽过程中径向（X）的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
MASTERCAM编程时,圆形或者不规则形状毛胚怎么做?
1、zhaocj 兄： 只要你懂定义方形毛坯（Box），便能定义圆形毛坯（Cylinder），再给直径便可（Cylinder Diameter）。 不规则形状毛胚：先建立毛坯模型（mastercam），SAVE成STL文件，在NC verify时，毛坯选择读取该文件。
2、首先打开NX0软件，选择已经创建的一个模型为例，进入加工模块。双击：WORKPICEC，进入：铣削几何体的对话框。指定部件选项，选择模型体。点击：指定毛坯，进入：毛坯几何体对话框。
3、mastercam2022设置毛坯图形步骤如下：选定加工类型-刀具路径。在操作管理器里材料设置中设置毛坯及夹头形式。添加形式成功后即设置成功。
4、首先在mastercam中，选择要加工的零件图纸，并确定其加工方案，在加工方案中，选择设置毛胚选项。
5、就是画出毛坯的实体，然后另存为STL文件。然后中图片中右小角那个图标选择刚才保存的stl文件就可以了。
6、三个步骤。具体如下：打开Mastercam2017程序操作管理，选中需要生成模型的程序，鼠标右击到铣床刀路。选择毛坯模型所示输入毛坯定义名称到设置毛坯大小。
数控车床编程、32的毛坯,帮忙编写程序详细内容、谢谢!
1、这个零件适合***用G73编程。***用35°刀尖角的外圆车刀加工，刀尖半径小于或等于0.1mm。
2、#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 （1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。
3、G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
4、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
5、数控机床编程步骤 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
6、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
新手求教,数控编程题,毛胚30
此零件需要4把车刀：1号外圆粗车刀，2号切槽刀3mm宽，3号外圆精车刀，4号外螺纹车刀。材料选用45#钢，露出123mm，以发那科机床为例进行编程。
数控椭圆编程 毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。
按照你说的情况，具体加工工艺如下：用夹具将毛坯夹紧在工作台上。
有两种方法：以毛坯外面设置定位点，然后以G01方式走到下一个点，两点的关系是平行X轴为30度或60度。用成型刀，以45度为例。把45度刀当成90度刀对刀。
数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列[_a***_]的过程。
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